CIPP 内衬修复 · 非开挖修复

CIPP(Cured-In-Place Pipe)原位固化修复是将浸渍树脂的软管拉入待修管道,通过热水或蒸汽固化,在管道内形成一层新的内衬管。该技术无需开挖地面,施工速度快,对周边环境影响小,是目前最成熟的非开挖修复技术之一。
内衬固化后与原有管道紧密结合,形成具备独立结构强度的管道,可显著恢复管道过水能力、阻止渗漏并延长管道使用寿命,广泛应用于城市排水管网的更新改造。
树脂浸渍软管原位固化原理
CIPP 修复工艺的核心是树脂基复合材料的原位固化。先将玻璃纤维或毛毡编织成与管道等径的软管,在工厂或现场将热固性树脂(不饱和聚酯树脂或环氧树脂)浸渍进软管材料中形成树脂管。
施工时通过翻转或牵引方式将浸渍树脂的软管送入待修管道内,向管内充入压力使其紧贴管壁,然后通入热水、蒸汽或常温固化体系进行加热固化。树脂固化后形成连续、致密、光滑的整体内衬,与原管道共同承受内外荷载,实现结构性修复。
工艺设备与作业要点
无需开挖地面,减少对交通和环境的影响,地面设施完整保留
软管固化后形成整体内衬,无接缝,防渗漏效果好
适用于各种管径、各种材质的管道,可穿越弯头与变径
设计使用寿命可达 50 年,内衬致密耐腐蚀
内衬表面光滑,摩擦系数低,有效恢复甚至提升过水能力
固化过程温度压力可监控,质量稳定可追溯
基于工艺原理的标准作业步骤
清理管道内障碍物和淤积,进行 CCTV 检测确认管道状况与缺陷位置
根据管道尺寸定制浸渍树脂的软管,检查树脂浸渍均匀度
通过牵引设备将软管拉入待修管道,或采用翻转法送入
在软管两端设置密封端头,连接固化管路
通过热水或蒸汽加热,使树脂固化形成整体内衬,监控温度与压力曲线
固化完成后逐步冷却,使内衬达到设计强度
切除多余软管,进行端口密封与支管口开孔处理
进行 CCTV 检测,确认内衬平整、无鼓包、无渗漏,验收合格
典型工艺参数(以现场方案为准)
| 适用管径 | DN200 - DN1600 |
|---|---|
| 内衬厚度 | 按设计计算,一般 3 - 12mm |
| 固化方式 | 热水固化 / 蒸汽固化 |
| 固化温度 | 依据树脂体系,一般 60 - 95℃ |
| 固化时间 | 依据管径与树脂体系,一般 1.5 - 8 小时 |
| 设计寿命 | ≥ 50 年 |
| 内衬材料 | 玻璃纤维/毛毡软管 + 热固性树脂 |
| 适用缺陷 | 破裂、变形、腐蚀、渗漏、接口脱节等结构性缺陷 |
原文适用说明
CIPP 原位固化修复适用于污水、雨水、给水等市政管道,管径 DN200-DN1600。特别适用于管道老化、破裂、腐蚀、渗漏等结构性缺陷的修复,是城市管网改造和维护的理想选择。
典型应用场景包括:交通繁忙主干道下管道的修复、历史城区狭窄街巷管道更新、管道穿越建筑物或重要设施无法开挖段、需要快速恢复交通与环境的管道应急修复,以及大规模管网改造工程的整段内衬施工。
为何选择 CIPP 修复
无需开挖地面,施工速度快,对周边环境影响小,是目前最成熟的非开挖修复技术之一
软管固化后形成整体内衬,无接缝,防渗漏效果好,设计使用寿命可达 50 年
综合社会成本考量,CIPP 修复可显著节省开挖回填、交通导改与恢复费用
适用于 DN200-DN1600 各类市政排水管道,可穿越弯头变径,适应复杂管段
快速识别适用性
内衬施工与固化成品




施工与安全要点
CIPP 施工前必须完成管道预处理与 CCTV 检测,确认管道无坍塌、无大变形,否则需先进行局部点状修复或更换;软管浸渍树脂后应在适用期内完成施工,防止树脂老化。
固化阶段必须严格监控温度、压力曲线,防止局部过热或固化不完全;冷却应缓慢均匀,避免内衬开裂。施工期间应做好交通导改与现场围护,树脂与溶剂为化学品,需规范存放并做好防火防毒措施。
成果交付与质量要求
| 内衬外观 | 内表面平整光滑,无鼓包、褶皱、气泡、开裂 |
|---|---|
| 内衬厚度 | 抽芯检测厚度不低于设计值 |
| 渗漏检查 | 内衬无渗漏点,端口密封良好 |
| 支管口处理 | 支管口开孔圆整,无毛刺,恢复连通 |
| CCTV 复检 | 全线 CCTV 检测合格,缺陷等级达标 |
| 竣工资料 | 施工记录、检测报告、验收资料完整提交 |
客户高频咨询解答
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