UV-CIPP · 夜间施工 · 非开挖修复

UV-CIPP(Ultraviolet Cured-In-Place Pipe)紫外光固化修复是将浸渍光敏树脂的软管拉入待修管道,通过紫外光照射使树脂固化。该技术具有固化速度快、质量可控、环保节能等特点,特别适用于夜间施工。
与传统热水固化相比,紫外光固化能量转化效率高、固化时间短,且无需加热大量水体,能源消耗低、排放少,是现代城市管道修复的高效绿色方案。
紫外光引发树脂固化原理
UV-CIPP 工艺采用含光引发剂的光敏树脂浸渍软管。软管拉入待修管道后,将紫外光灯链送入软管内部并充气使其紧贴管壁,灯链以恒定速度在管内行进,发射特定波段的紫外光。
光引发剂在紫外光照射下产生自由基,迅速引发树脂交联固化,形成高强度整体内衬。灯链行进速度与紫外光强度联动控制,确保树脂固化均匀充分,固化程度实时监控,质量高度可控。
工艺设备与作业要点
固化速度是热水固化的 3-5 倍,施工效率高
固化过程参数可精确控制,质量稳定
无需加热水体,节约能源,无废气排放
特别适用于交通繁忙路段的夜间施工
内衬力学性能均匀,长期强度与耐腐蚀性优异
设备紧凑,井口作业,对周边环境影响小
基于工艺原理的标准作业步骤
清理管道,进行 CCTV 检测确认管道状况
将浸渍光敏树脂的软管拉入待修管道
安装紫外光灯架,进行端头密封并连接控制系统
紫外光灯链在管道内匀速移动,照射固化树脂,全程监控
固化完成后自然冷却,内衬定型达到设计强度
切除多余软管,进行端口处理与支管口开孔
CCTV 检测确认修复质量,验收交付
典型工艺参数(以现场方案为准)
| 适用管径 | DN200 - DN1600 |
|---|---|
| 内衬材料 | 玻璃纤维软管 + 光敏树脂(含光引发剂) |
| 固化光源 | UV 紫外光灯链,波长 365-420nm |
| 灯链速度 | 依据内衬厚度与管径,一般 0.2 - 1.5m/min |
| 固化时间 | 单段施工一般 2 - 4 小时 |
| 设计寿命 | ≥ 50 年 |
| 适用缺陷 | 破裂、变形、腐蚀、渗漏等结构性缺陷 |
原文适用说明
UV-CIPP 紫外光固化修复适用于污水、雨水等市政排水管道,管径 DN200-DN1600。特别适用于交通繁忙路段的夜间施工,固化速度快,对周边居民影响小。
典型应用场景包括:城市主干道与商圈周边管道的夜间修复、工期紧张的应急修复工程、对施工噪音与排放有严格要求的区域,以及需要快速恢复通水的大口径管道修复。
为何选择 UV-CIPP
固化速度是热水固化的 3-5 倍,施工效率高,特别适用于夜间施工
固化过程参数可精确控制,质量稳定,设计使用寿命可达 50 年
无加热水体、无废气排放,能耗低,符合绿色施工要求
设备紧凑、作业安静,可在交通低谷时段快速完成施工
快速识别适用性
固化设备与施工成品




施工与安全要点
UV-CIPP 对软管树脂浸渍质量要求高,软管应在避光条件下运输与存储,避免光引发剂提前反应;施工前应确认软管在适用期内。
紫外光作业应做好人员防护,灯链运行时严禁人员直视光源;夜间施工应配置完善的照明与交通导改设施。固化完成后应逐步泄压、自然冷却,防止内衬骤冷开裂;树脂废料与包装物应按危废规范处置。
成果交付与质量要求
| 内衬外观 | 内表面光滑连续,无鼓包、起泡、褶皱、裂纹 |
|---|---|
| 固化程度 | 巴氏硬度抽检满足设计要求,固化均匀 |
| 内衬厚度 | 抽芯检测厚度不低于设计值 |
| 渗漏检查 | 内衬无渗漏,端口密封良好 |
| CCTV 复检 | 全线 CCTV 检测合格 |
| 竣工资料 | 固化监控曲线、检测报告、验收资料完整提交 |
客户高频咨询解答
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