非开挖修复

10 项非开挖修复工艺 · 覆盖 DN100 - DN2000 各类管道 · 无需破坏路面,快速恢复管网功能。

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01

原位固化修复

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CIPP 内衬修复 · 零开挖 · 管中管

适用于供排水管道抢修,因管道接口错位、管道内外渗漏,造成管道周围水土流失、路面下沉,CIPP 内衬修复技术能实现“零开挖”,充分保障路面平整,保护地下水资源。

根据施工工艺的不同,一般分为翻转法与拉入法。将纤维增强复合软管作为载体,经浸渍合成树脂后,通过拉入或翻转的方式内衬到已清洗的待修复管道中。

由于复合软管的柔韧性极强,因此,无论待修管道的形状如何,内衬管在压力作用下,都能与待修管线内壁紧密贴合,经固化后使待修管线形成整体性很强的复合管道,管壁光滑、紧贴旧管,曼宁系数(粗糙度)低,修复后流量不减反增。

工艺特点
1

在管道原位进行旧管道修复,100% 完全非开挖修复,无须破坏路面。

2

可实现带水修复。

3

施工时间短、占用道路少、对交通影响小。

4

CIPP 内衬修复以后的“复合管道”抗压强度大,耐腐蚀、抗磨蚀,使用年限可达 50 年之久。

5

固化后的内衬管壁厚很薄,使载流能力损失最低。

6

适用于 DN100-DN2000 的各种材质和各种形状的管道。

两种施工工艺

翻转法施工工艺

CIPP 翻衬法的内衬软管材料一般是由较柔韧的聚合物(无纺纤维等)材料做骨架,材料的外层一般覆盖一层隔水膜,该隔水膜成为新管道的内层,主要起止水作用。翻转在水压、气压的作用下,内衬材料反转进入管道的内壁,完成后,在热水水温的作用下,树脂固化,内衬材料形成坚硬的管道内壁,形成管中管。

拉入法施工工艺

CIPP 拉入法的内衬软管材料主要为玻璃纤维。将玻璃纤维软管从检查井处拉进要修复的管道中,使用压缩空气或注水将软管涨圆,触发树脂固化,玻璃纤维管便内覆紧贴修复管道上,形成管中管。

适用管径 DN100 - DN2000 使用寿命可达 50 年
02

紫外光固化修复

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UV-CIPP · 夜间施工 · 天亮通车

采用车载牵引设备将浸好树脂的玻璃纤维软管拉入待修复管道内,通过紫外固化车的打压设备,将压缩空气送入软管,使其张开紧贴旧管道内壁,通过紫外灯照射引发软管发生固化反应,形成一层坚硬的“管中管”结构,从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。

主要特点
1

紫外光固化内衬法适用于地下雨水、污水管道或沟道,供水管道的修复。

2

施工简单、方便,完全非开挖,对交通影响极小,对地上物基本无影响。

3

施工速度快,夜间进场施工,天亮即可恢复路面交通。

4

与原有管道贴合紧密,管内壁光滑、无缝无漏、高强度、耐腐蚀。

5

可对管道进行结构性修复。

6

工期短,使用年限长。

适用管径 DN150 - DN1600 夜间施工
03

窨井修复

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内衬 · 喷涂 · 玻璃纤维贴层

窨井修复针对检查井、窨井内部结构进行加固与防渗处理,可根据井体实际状况选择不同的修复工艺,延长窨井使用寿命。

三种修复方式
窨井内衬

可形成具有一定厚度和强度的窨井内衬,延长窨井的使用寿命。

喷涂法

以聚氨酯等化学材料为主材,施工前首先对旧井壁裂缝填补、堵漏、干燥后实施喷涂,喷涂厚度、强度可根据需要控制。

玻璃纤维贴层

高强度玻璃纤维配以常温固化树脂贴于检查井内壁,形成一体的检查井内贴层,提高检查井的强度、耐腐蚀性及韧性。

04

离心浇筑聚合物内衬修复

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高速离心 · 连续致密内衬层

离心浇筑技术是将预先配制好的膏状修复材料(特种水泥浆或环氧树脂材料)泵送到位于管道中轴线上由压缩空气驱动的高速旋转喷头上,材料在高速旋转离心力的作用下均匀甩向管道内壁,同时旋转浇筑设备在牵引绞车的带动下沿管道中轴线缓慢行驶,使修复材料在管壁形成连续致密的内衬层。

当一个回次的浇筑完成后,可以适时进行第二次、三次浇筑……,直到浇筑形成的内衬层达到设计厚度。

05

点状修复

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树脂筒 · 不锈钢树脂筒

分为树脂筒和不锈钢树脂筒两种类型,不锈钢树脂筒有效克服了不锈钢发泡筒的缺陷,具有贴合紧密、止漏效果好、过水影响小等特点,被广泛应用于点状缺陷的修复。

可满足 DN200 - DN1500 口径的各种管材的排水管道修复。

适用管径 DN200 - DN1500 点状缺陷修复
06

不锈钢双胀圈内衬

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接口修复 · 密封性强

不锈钢双胀圈内衬有效解决了中、大型排水管道接口渗漏、错位、脱节等修复难题。安装好的内套环结构性强、密封性好、不易腐蚀,对管道运行影响极小。

可用于 DN800 - DN2000 口径各种管材的排水管道修复。

适用管径 DN800 - DN2000 接口渗漏 / 错位修复
07

裂管法更新

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碎(裂)管法 · 等径或扩径置换

碎(裂)管法,采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道,将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔,并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。

适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁的供水、燃气和排水旧管道更新。

特点
1

防腐防渗、内壁光滑、阻水系数小。

2

适用于 DN300 - DN500 管道,原管 DN300 可扩至 DN355,内径 320。

3

完全非开挖、交通影响小。

4

修复效果可靠,简单易操作,使用寿命长。

5

等径或扩径置换,能够保持或增加过流量。

08

短管内衬修复

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PE 短管 · 承插自锁 · 注浆填充

将经过专业加工后的短节 PE 管,从检查井进入,将短管承插自锁口连接完成后,采用推顶或牵引设备把内衬管送入待修复旧管道中,替换已发生腐蚀或破损的旧管道,通过注浆工艺将新管道与旧管道之间的环状间隙填充,形成新管道。

特点
1

施工简单、方便,能够实现完全非开挖。

2

对交通影响极小,对地上物基本无影响。

3

施工速度快,夜间进场施工。

4

管内壁光滑、高强度、耐腐蚀。

适用管径 DN300 - DN700 排水管道
09

螺旋缠绕非开挖修复

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带状型材 · 机械缠绕 · 带水施工

采用机械缠绕的方法将带状型材在旧管道内形成一条新管道,并对新管道与旧管道之间的间隙进行注浆处理(或无需注浆)的管道修复方法。

管内有部分水流(最高 30%)亦可继续施工,修复后内表面十分光滑,过水能力提升,抗化学腐蚀能力强。它具有完全不开挖路面、施工周期极短、占地面积极小的特点。

可带水施工(最高 30% 水流) 施工周期极短
10

不锈钢内衬修复

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专利技术 · 氩弧焊接 · 复合管道

公司拥有不锈钢内衬修复专利技术,不锈钢内衬技术是在待修复管道两端开挖作业坑,用制把薄壁不锈钢制成符合尺寸要求的管坯,管坯利用专用小车运送到待衬管道内,在管道内氩弧焊接不锈钢管坯的纵缝和环缝,管道端口采用厚不锈钢过渡板将薄壁不锈钢内衬管与原管道连接为一体,使原管道改造成内壁为不锈钢的复合管道,从而达到防渗漏、防腐蚀、提高原管道耐压水平和使用寿命。

工艺特点
1

施工周期短、临时占地面积小、不阻碍交通及周围环境等显著特点。

2

不锈钢耐腐蚀、寿命长、承压高、内壁光滑、不易结垢,摩阻损失小等优点。

3

管道内衬修复后能起到堵漏、提压、防腐、降阻的作用,能恢复和保持供水管网的供水能力和运行安全。

十大工艺 协同覆盖

根据管径、管材、缺陷类型和现场条件,选择最合适的非开挖修复工艺,形成完整的管网修复解决方案。

01

原位固化修复

DN100-DN2000 · 零开挖 · 管中管

02

紫外光固化

DN150-DN1600 · 夜间施工 · 天亮通车

03

窨井修复

内衬 · 喷涂 · 玻璃纤维贴层

04

离心浇筑

高速离心 · 连续致密内衬层

05

点状修复

DN200-DN1500 · 点状缺陷修复

06

不锈钢双胀圈

DN800-DN2000 · 接口修复

07

裂管法更新

DN300-DN500 · 等径或扩径置换

08

短管内衬

DN300-DN700 · PE 短管 · 承插自锁

09

螺旋缠绕

带状型材 · 带水施工

10

不锈钢内衬

专利技术 · 氩弧焊接