河南中润管道工程技术有限公司顺利完成郑州地铁消防水池连接管道非开挖修复工程。项目直面地铁特殊工况下多项施工难题，采用热塑成型内衬修复工艺，管道两端实施翻边工艺处理，实现修复内衬管与原有钢管密封牢固连接，保障地铁消防灭火系统安全稳定运行，有效提升管道抗腐蚀、抗破损性能，筑牢地铁消防供水安全防线。
项目优化热塑成型施工工艺，选用高性能聚乙烯（PE）材料，形成一体化 “管中管” 结构，充分满足地铁消防高压供水使用需求。突破小管径长距离成型技术瓶颈，定制专属施工设备，解决传统工艺成型精度不足、管壁贴合度差等痛点，技术场景适配能力达到行业领先水平。
该工艺单次作业长度可达 100 米以上，本次管道修复高效落地，相较传统施工工期缩短 80%；通过工艺迭代与设备优化，减少人员投入与材料损耗，综合施工成本降低 50%，真正实现工程 “提质、提速、降本” 多重目标。
采用非开挖微创施工模式，施工过程低噪音、零扬尘，无污染物排放；修复材料选用可回收 PE 热塑材料，施工无有毒有害气体释放，契合绿色施工标准以及国家 “双碳” 发展目标，实现工程建设与生态环境保护协同并进。
项目建立事前检测、事中管控、事后验收全链条质量管控体系。施工前运用 CCTV 管道机器人开展管道内部精细化检测，为方案制定提供详实数据支撑；施工全过程对关键工序参数实时监测；施工完成后开展多维度验收检测，确保修复后管道成型完好、无渗漏，保障地铁消防系统安全可靠运行。
选用小型化、便于转运的牵拉、加热、加压成套设备，结合精准定位技术，高效完成管道预处理与内衬管置入作业，规避深层施工作业扰动周边土体及既有地铁设施风险，保障施工全过程安全可控。
选用高柔韧性 PE 热塑内衬材料，采用 “分段加热、缓慢牵拉、精准加压” 作业模式，针对弯头位置实施二次加热塑形，保证内衬管与弯头内壁无缝贴合，形成一体化管中管结构，不改变管道原有通径，保障管道承压与过流能力。
借助 CCTV 机器人对异质管道衔接部位精准勘测，定制差异化衔接处置方案；断管作业严控切口平整度，规避原生管道损伤；修复阶段优化翻边工艺，搭配专用密封辅料，实现不同材质管道与内衬管稳固衔接，接口部位承压达标、杜绝渗漏隐患。
项目前期完成施工方案细化、设备调试、材料筹备等全部前置工作，优化整体施工流程，做到前置准备充分、现场作业高效、完工快速清场。优化加热、牵拉核心设备，压缩单道工序耗时，将热塑成型、端口翻边等核心工序合理排布在地铁停运检修窗口期，在规定时间内高质量完成全部修复，不干扰地铁日常运营。
针对消防水池底部潮湿狭小作业空间，提前落实排水、防潮处置，配置防水型检测及施工装备，消除潮湿环境对预处理、内衬置入工序的干扰；针对架空支架段管道，增设临时防护支架，调整牵拉设备固定方案，精准控制内衬管置入角度，防止管道受力形变，保障高空作业安全与施工质量。
端口翻边实施标准化全过程管控：首先对管道端口精细化预处理；翻边作业使用专用工装，严格把控加热温度、翻边角度，保证翻边端面垂直于管道中心线，接头厚度不低于管材最小壁厚 95%；采用法兰螺栓紧固 + 专用密封填料双重密封方案，通过打压试验验证无渗漏，达成修复内衬管与原钢管牢固密封的建设目标。
本次郑州地铁消防管道热塑成型（FIPP）修复项目，攻克多项复杂工况技术难关，修复效果超出预期。充分印证国产非开挖修复工艺过硬实力，为城市轨道交通既有管网更新改造输出一套可复制、可推广的实操解决方案，充分展现中润管道在非开挖修复领域的技术积淀与复杂项目综合管控能力。
未来，中润管道将持续深耕非开挖修复技术研发与工程落地，不断积累多场景、高难度管网修复实战经验。依托先进技术与专业化项目服务，为城市消防管网、地下市政基础设施更新改造保驾护航，持续增强城市基础设施抗风险能力与长效运维水平，为韧性城市建设贡献管道修复力量！